Indice generale
3XD
DIAMETRO 3-20
Punte 3xD non forate, rivestimento multistrato anti-fessurazione ottimale per la lavorazione di acciai e ghisa.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG= 140°
Tolleranza m7
DIN 6537K
3XD
DIAMETRO 2,05-20
Punte 3xD forate, rivestimento multistrato anti-fessurazione ottimale per la lavorazione di acciai e ghisa.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG= 140°
Tolleranza m7
DIN 6537K
3XD
DIAMETRO 3-20
Punte 3xD forate, rivestimento TiAlN, acciai inossidabili e resistenti al calore, titanio e leghe di titanio.
Prima scelta per INOX e superleghe.
Angolo punta SIG= 140°
Tolleranza m7
DIN 6537K
5XD
DIAMETRO 3-20
Punte 5xD non forate con rivestimento multistrato anti-fessurazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazioni di acciai e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta = 140°
Tolleranza m7
DIN 6537L
5XD
DIAMETRO 3-20
Punte 5xD forate con rivestimento multistrato anti-fessurazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazioni di acciai e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta = 140°
Tolleranza m7
DIN 6537L
5XD
DIAMETRO 3-20
Punte 5xD forate con rivestimento TiAlN, acciai inossidabili e resistenti al calore, titanio e leghe di titanio.
Prima scelta per INOX e superleghe.
Angolo punta = 140°
Tolleranza m7
DIN 6537L
7XD
DIAMETRO 3-20
Punte 7xD forate con rivestimento multistrato anti fessurizzazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazione di acciai e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG = 140°
Tolleranza m7
ALU 9XD
DIAMETRO 3-20
Punte 9xD forate non rivestite adatte per la lavorazione su alluminio e materiali non ferrosi.
Angolo punta SIG = 140°
Tolleranza m7
DIN 6537L
MINI 8XD
DIAMETRO 1,4-3
Punte 8xD forate diametro 1,4-3,0 con rivestimento multistrato anti fessurizzazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazioni di acciai, INOX e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG = 135°
Tolleranza m7
12XD
DIAMETRO 3-20
Punte 12xD forate con rivestimento multistrato anti fessurizzazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazione di acciai e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG = 135°
Tolleranza h7
15XD
DIAMETRO 3-14
Punte 15xD forate con rivestimento multistrato anti fessurizzazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazione di acciai, inox e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG = 135°
Tolleranza h7
20XD
DIAMETRO 3-14
Punte 20xD forate con rivestimento multistrato anti fessurizzazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazione di acciai, INOX e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG = 135°
Tolleranza h7
30XD
DIAMETRO 3-10
Punte 30xD forate con rivestimento multistrato anti fessurizzazione, utilizzabili su un’ampia gamma di materiali.
Ottimali per lavorazione di acciai, INOX e ghise.
Punta universale ad alte prestazioni.
Angolo punta SIG = 135°
Tolleranza h7
Informazioni tecniche
FORO PILOTA
- utilizzare una punta corta (3xD) con angolo maggiore SIG (più piatto) della punta extralunga
- utilizzare una punta che produca un diametro maggiore di mm 0.005/0.02 rispetto a quello della punta extralunga
- profondità di foratura minimo 2xD o superiore utilizzando la lunghezza della punta pilota
- ottimizzare la forma dei trucioli della punta corta con piccole variazioni di avanzamento; per formare trucioli più corti, aumentare l’avanzamento
IMBOCCO DELLA PUNTA EXTRALUNGA
- non utilizzare spostamenti in rapido
- utilizzare Vc. 20/30 metri e comunque un numero di giri non superiore a 500
- inserire la punta extralunga nel foro pilota in avanzamento di lavoro veloce (esempio: F=1000/2000 mm/min)
- fermare la punta a 1/2 mm dalla profondità del preforo
ESECUZIONE DEL FORO PROFONDO
- attivare il refrigerante
- raggiungere il numero di giri scelto
- attivare l’avanzamento e forare in modo continuo senza fermate fino alla misura programmata
USCITA DAL FORO
- ridurre il numero di giri a Vc. 20/30 metri e comunque un numero di giri non superiore a 500
- arretrare completamente la punta in avanzamento di lavoro veloce (esempio: F=1000/2000 mm/min)
LUBROREFRIGERANTE
- pressione raccomandata: almeno 30 bar con punte fino a 15xD
- pressione raccomandata: 40 bar per punte superiori a 15xD
- per tutte le punte con diametro inferiore mm 4, non usare pressione superiore a 40 Bar
- usare sistema di filtraggio del refrigerante
- percentuale olio consigliata 6%, per INOX e superleghe 10%
NOTE PER ENTRATE E USCITE IRREGOLARI
- in caso di entrata su superfici inclinate, realizzare una superficie piana utilizzando una fresa con taglio frontale del diametro della punta leggermente maggiorato, poi eseguire il foro pilota
- in caso di uscite su superfici inclinate, ridurre l’avanzamento in uscita del 50%
- in caso di uscite su superfici molto inclinate, ridurre l’avanzamento del 50% negli ultimi mm di lavoro e sospendere comunque la foratura prima che la parte centrale snocciolata della punta smetta di fare da guida
ESECUZIONE DI FORI VICINI O IN APPLICAZIONI VERTICALI
- non forare su un foro pilota che possa contenere trucioli
- se i fori sono molto vicini, utilizzare strategie per evitare che i trucioli possano cadere sul foro successivo
- la lavorazione orizzontale è preferibile per l’evacuazione dei trucioli
