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BROCAS MD

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Indice general

PUNTE MD

3XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 3xD no perforadas. Revestimiento multicapas antifisuración. Óptimas para la elaboración de aceros y fundición.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG= 140°

Tolerancia m7

DIN 6537K

3XD

DIÁMETRO 2,05-20

Puntas 3xD perforadas. Revestimiento multicapas antifisuración. Óptimas para la elaboración de aceros y fundición.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG= 140°

Tolerancia m7

DIN 6537K

3XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 3xD perforadas. Revestimiento TiAIN. Aceros inoxidables y resistentes al calor, titanio y aleaciones de titanio.

Primera elección para aceros inoxidables y súperaleaciones.

Ángulo de la broca SIG= 140°

Tolerancia m7

DIN 6537K

5XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 5xD no perforadas, con revestimiento multicapas antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para las elaboraciones en aceros y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca = 140°

Tolerancia m7

DIN 6537L

PUNTE MD

5XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 5xD perforadas con revestimiento multicapas y antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para las elaboraciones de aceros y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca = 140°

Tolerancia m7

DIN 6537L

5XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 5xD perforadas con revestimiento TiAIN. Aceros inoxidables y resistentes al calor, titanio y aleaciones de titanio.

Primera elección para aceros inoxidables y súperaleaciones.

Ángulo de la broca = 140°

Tolerancia m7

DIN 6537L

7XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 7xD perforadas, con revestimiento multicapas antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para la elaboración de aceros y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG = 140°

Tolerancia m7

ALU 9XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 9xD perforadas no revestidas, aptas para la elaboración en aluminio y materiales no ferrosos.

Ángulo de la broca SIG = 140°

Tolerancia m7

DIN 6537L

PUNTE MD
PUNTE MD

MINI 8XD

DIÁMETRO 1,4-3

Brocas 8xD perforadas diámetro 1,4-3,0 con revestimiento multicapas antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para elaboraciones en aceros, aceros inoxidables y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG = 135°

Tolerancia m7

12XD

DIÁMETRO 3-20

Brocas 12xD perforadas con revestimiento multicapas antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para la elaboración en aceros y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG = 135°

Tolerancia h7

15XD

DIÁMETRO 3-14

Brocas 15xD perforadas con revestimiento multicapas antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para la elaboración de aceros, aceros inoxidables y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG = 135°

Tolerancia h7

20XD

DIÁMETRO 3-14

Brocas 20xD perforadas con revestimiento multicapas antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para la elaboración en aceros, aceros inoxidables y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG = 135°

Tolerancia h7

30XD

DIÁMETRO 3-10

Brocas 30xD perforadas, con revestimiento multicapas antifisuración. Pueden utilizarse en una amplia gama de materiales.

Óptimas para la elaboración en aceros, aceros inoxidables y fundiciones.

Broca universal de altas prestaciones.

Ángulo de la broca SIG = 135°

Tolerancia h7

Información técnica

ORIFICIO PILOTO

  • Utilizar una broca corta (3xD) con ángulo SIG mayor que la broca extralarga.
  • Utilizar una broca que produzca un diámetro mayor de mm 0.005/0.02 con respecto al de la broca extralarga.
  • Profundidad de perforación mínimo 2xD o superior, utilizando la longitud de la broca piloto.
  • Optimizar la forma de las virutas de la broca corta con pequeñas variaciones de avance; para formar virutas más cortas, aumentar el avance.

ENTRADA DE LA BROCA EXTRALARGA

  • No utilizar desplazamientos rápidos.
  • Utilizar Vc. 20/30 metros y, de cualquier forma, un número de revoluciones no superior a 500.
  • Introducir la broca extralarga en el orificio piloto en avance de trabajo rápido (por ejemplo: F=1000/2000 mm/min).
  • Parar la broca a 1/2 mm desde la profundidad del preorificio.

EJECUCIÓN DEL ORIFICIO PROFUNDO

  • Activar el refrigerante.
  • Alcanzar el número de revoluciones que se ha elegido.
  • Activar el avance y perforar de forma continua sin paradas, hasta la medida que se ha programado.

SALIDA DEL ORIFICIO

  • Reducir el número de revoluciones a Vc. 20/30 metros y, de cualquier forma, a un número de revoluciones no superior a 500.
  • Retraer completamente la broca en avance de trabajo rápido (por ejemplo: F=1000/2000 mm/min).

LUBRORREFRIGERANTE

  • Presión recomendada: por lo menos 30 bar con brocas de hasta 15xD.
  • Presión recomendada: 40 bar para brocas superiores a 15xD.
  • Para todas las brocas con diámetro inferior a 4 mm, no utilizar una presión superior a 40 bar.
  • Usar un sistema de filtrado del refrigerante.
  • Porcentaje de aceite aconsejada 6% para aceros inoxidables y 10% para súperaleaciones.
  • NOTAS PARA ENTRADAS Y SALIDAS IRREGULARES
  • En caso de entrada en superficies inclinadas, realizar una superficie plana utilizando una fresa con corte frontal del mismo diámetro de la broca un poco aumentado, luego realizar el orificio piloto.
  • En caso de salidas en superficies inclinadas, reducir el avance en salida del 50%.
  • En caso de salidas en superficies muy inclinadas, reducir el avance del 50% en los últimos mm de trabajo y, de cualquier forma, suspender la perforación antes de que la parte central lisa de la broca deje de funcionar como guía.

EJECUCIÓN DE ORIFICIOS CERCANOS O EN APLICACIONES VERTICALES

  • No perforar en un orificio piloto que pueda contener virutas.
  • Si los orificios están muy cercanos, utilizar estrategias para evitar que las virutas puedan caer en el orificio siguiente.
  • La elaboración horizontal es preferible para la evacuación de las virutas.

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